2024.11.27

工場の効率化に必要な3つの着眼点！効率性・コスト・安全性を解説！

製造業において利益を高めていくには、工場の効率化が必要不可欠です。

工場の効率化を進めていくには、3つの着眼点である効率性・コスト・安全性から検討を進めていく必要があります。

本記事では、以下の内容をまとめました。

・工場の効率化に必要なもの①生産効率の向上
・工場の効率化に必要なもの②コスト削減策
・工場の効率化に必要なもの③安全と品質の強化

ぜひ最後までご覧ください。

工場の効率化に必要なもの①生産効率の向上

工場における効率化を高めていくには、生産効率の向上が欠かせません。

生産性を高めるためには効率性向上に向け、現状の見直しを進めていくことが求められます。

本項目では、生産効率の向上を中心に解説します。

生産効率の向上につながる施策①生産ラインの見直しと最適化

生産効率の向上を目指す際には、生産ラインの見直しを行い、最適化を図ることが必要です。

生産ラインの効率化のためにポイントとなるのが「5S」です。

5Sは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけを指し、5Sを徹底することにより、生産ラインの効率化につながっていきます。

5Sを軽視するケースだと、色々とムダが見られ、効率化とはほど遠いことが多々あります。

5Sの観点から生産ラインの見直しを行い、レイアウトの再設計、工程の簡素化など生産する際にムダを最大限省くという流れです。

生産効率の向上につながる施策②自動化とAI技術の導入

生産効率を高めていくには、ラインの自動化やAIの活用も必要となります。

自動化技術やAIを活用することで、人手に頼らず安定した品質の維持が行えるようになります。

人の手が入ると品質がバラつくこともありますが、自動化が進めば、24時間365日安定した品質を維持しながら、コンスタントに生産を続けられるのです。

人材不足で、生産性の向上を目指そうにも目指せないと諦めが入っている企業も自動化などを活用すれば、現状の打開は可能です。

生産効率の向上につながる施策③人材のスキルアップと教育

生産効率を高めていくには、生産に携わる人材のスキルアップ、人材教育は必要です。

自動化の技術やAIの活用において、これらの技術を習得し、実際に活用していく人物の存在が欠かせません。

人材を育てていくには、研修を始め、徹底した教育プログラムを施していくことが求められます。

スキルや知識を身につけた人材が、工場全体の生産性を支えるのです。

工場の効率化に必要なもの②コスト削減策

工場の効率化を目指す際には、コスト削減という観点も必要です。

コストを削減した状態で効率化を図れば、利益をより確保することができます。

本項目では、効率化をより際立たせるコスト削減についてまとめました。

コスト削減につながる考え方①廃棄物削減とリサイクルの促進

工場での生産を進めていく中で、生産によって生じる廃棄物があります。

この廃棄物の発生量を減らし、リサイクルを推進することでコスト削減を図ることが可能です。

例えば、製造段階で発生する資材の再利用を進めることで、使用する資源をある程度押さえていくことができ、生産にかかるコストを抑制していくことができます。

資源の消費量を少なくしていくやり方は、工場の環境負荷をも軽減し、効率化・コスト削減のほか、持続可能な生産体制の構築にもつながるでしょう。

コスト削減につながる考え方②エネルギー消費の最適化

工場での生産においてエネルギー消費は避けては通れないものですが、エネルギー消費の最適化を図ることでコスト削減につながり、効率化のメリットを際立たせます。

例えば、エネルギー管理システムの導入、生産設備の省電力に向けた改修といった施策を行い、電力消費を抑えることが可能です。

省エネ化に伴い、コスト削減はもちろん、環境への負荷も軽減され、持続可能な工場運営が実現します。

また、生産に用いられるエネルギーは再生可能エネルギーを活用することで、環境へのアピールも可能です。

エネルギー管理システムの導入には初期費用がかかりますが、長い目で見た時にコスト削減効果が高く、工場の効率化を進めていく中でプラスにつながります。

コスト削減につながる考え方③在庫管理の効率化

コスト削減を目指す際に、在庫管理の効率化もポイントになります。

在庫の過不足は色々なムダにつながりやすく、常に安定した在庫を維持し続けることでムダを省くことが可能です。

在庫状況の把握が行えるシステムを導入して、発注タイミングを適切な状態で行えるようにし、保管・欠品の各種コストを削れます。

在庫管理の効率化では、AI・IoTの活用を行うことで、さらなる作業効率化を目指せるでしょう。

工場の効率化に必要なもの③安全と品質の強化

工場の効率化を目指す際に忘れてはならないのが、工場の安全対策、そして、品質管理の向上です。

従業員の安全、健康を十二分に確保し、品質強化を目指す上で、工場の効率化を図るのが理想的と言えます。

本項目では、安全性と品質の強化についてまとめました。

安全と品質強化につながるもの①作業環境の改善と安全対策

工場内の作業環境の整備、安全基準の強化を図っていくことで、労働災害の防止につなげられます。

製造業は労働災害が起こりやすいとされ、他の産業と比べても労災の可能性は高いです。

例えば、安全な動線の確保を行うほか、保護具の着用の徹底、定期的な安全教育の実施などを行い、従業員が安心して作業できる環境づくりを目指していきます。

効率化を目指し過ぎる際に安全性などを無視するケースがありますが、安全性を確保しながら効率化を図ることが大前提です。

安全と品質強化につながるもの②品質管理の強化と不良品の削減

生産性を高めていく際には、工場で生産される製品の品質を維持し、不良品の発生を未然に防ぐことが求められます。

生産効率・品質管理を見ていく中でポイントとなるのが不良品が出る確率、いわゆる「不良率」です。

この不良率を下げていくには、生産管理システムを全面的に導入するほか、作業の標準化を図っていく必要があります。

品質管理の強化を図りつつ、製品性能も一緒に高めていき、不良品の削減はもちろん、工場の効率化まで実現できれば完璧です。

安全と品質強化につながるもの③従業員の健康管理とサポート

工場の生産性向上を目指す中では、従業員の健康管理も大事です。

安全衛生活動に関する質が高まることは生産性の向上にもつながりやすく、健康診断の実施やメンタルヘルスサポートの提供といったことが必要になります。

従業員の心身の健康を維持することは結果として、離職率の軽減や作業効率の向上にもつながっていきます。

従業員が健康を害すると、やる気が下がり、パフォーマンスにも悪影響が出るでしょう。

従業員の健康管理は一見すると工場の効率化と関係がなさそうですが、モチベーション・パフォーマンスにつながりやすく、とても関係があります。

まとめ

工場の効率化を目指す際には、複数の着眼点から検討を進めていくことが大切です。

効率化だけを考えると、何かが無視されやすく、結果として効率化とは程遠い結果を招くことも考えられます。

まずは現状の生産状況を把握し、効率化につながるムダが生じている部分を見つけた上で、対策を1つ1つ立てていき、検証を重ねていきましょう。